細孔放電穿孔機的進給系統(tǒng)承擔著電極精準移動的重任，其卡頓故障會直接破壞放電間隙的穩(wěn)定性，導致加工中斷或工件報廢。處理這類故障需結合機械傳動與電氣控制的特性，從根源上消除卡頓誘因。
 

　　機械傳動部件的異常是卡頓的常見誘因，需優(yōu)先排查。進給絲杠與螺母的配合狀態(tài)直接影響運動流暢性，若存在鐵屑、油污堆積，會導致傳動阻力驟增，此時應拆解絲杠副，用專用清洗劑沖洗滾道，清除異物后涂抹高溫潤滑脂，確保滾珠與滾道接觸順暢。導軌滑塊若因潤滑不足產(chǎn)生干摩擦，會伴隨周期性卡頓，需檢查潤滑管路是否堵塞，補充專用導軌油后手動推動滑塊往復運動，直至阻力均勻。對于采用齒輪傳動的進給機構，齒面磨損或嚙合間隙過小會導致沖擊卡頓，可通過調整齒輪中心距或更換齒輪恢復正常嚙合，必要時用塞尺檢測嚙合間隙，確保符合設備手冊要求。
 

　　電氣控制系統(tǒng)的異常同樣可能引發(fā)進給卡頓。伺服驅動器參數(shù)設置不當是常見原因，如增益參數(shù)過高會導致系統(tǒng)振蕩，表現(xiàn)為進給時的間歇性卡頓，需通過調試軟件降低比例增益，直至運動平穩(wěn)。編碼器反饋信號異常會使系統(tǒng)誤判位置，引發(fā)進給中斷，應檢查編碼器線纜是否存在破損或接觸不良，更換屏蔽線纜可減少電磁干擾導致的信號丟失。若伺服電機出現(xiàn)過熱保護，也會導致進給停滯，需檢測電機繞組絕緣電阻，確認是否因過載或短路導致過熱，必要時更換電機或調整負載參數(shù)。
 

　　放電狀態(tài)異常間接引發(fā)的卡頓需針對性處理。當加工中出現(xiàn)頻繁短路時，伺服系統(tǒng)會頻繁執(zhí)行退刀動作，表現(xiàn)為進給卡頓，此時應優(yōu)化放電參數(shù)，增大脈沖間隔時間以減少短路頻率，同時檢查工作液過濾系統(tǒng)，確保電蝕產(chǎn)物及時排出，避免間隙內雜質過多導致的異常放電。電極彎曲或導向套磨損會造成電極與工件偏磨，增加進給阻力，需更換直線度超標的電極，并用百分表校準導向套與主軸的同軸度，確保電極運動軌跡的直線性。
 

　　日常維護中，需定期清理進給系統(tǒng)的防護蓋板，防止冷卻液滲入傳動部件；按周期檢查絲杠預緊力，避免因預緊不足產(chǎn)生的間隙性卡頓。通過機械調整、電氣校準與工藝優(yōu)化的綜合措施，可有效解決進給系統(tǒng)卡頓故障，恢復細孔放電穿孔機的穩(wěn)定加工性能。